鑄鐵平臺鑄造生產(chǎn)過程工序繁瑣，是一個復雜的過程，有很多原因可以導致鑄鐵平板精度不穩(wěn)定，容易變形。鑄造生產(chǎn)時普遍存在著鑄鐵平臺的質(zhì)量低，特別是內(nèi)在質(zhì)量、生產(chǎn)成本高，效率低、能耗高、環(huán)境污染嚴重等問題，主要原因有以下幾點：

　　1、鑄造清理鑄鐵平臺過程的控制，清理過程是鑄件冷卻后從鑄型中清理鑄件，以獲得表面無缺陷的鑄件。選擇合理的澆注系統(tǒng)，使鑄件順序凝固，以 組織均勻的鑄鐵平臺。

　　2、在澆注檢驗平臺鑄件過程中要到大流，不斷的流、平穩(wěn)，倒?jié)M為止，跑火時要及時堵住漏鑄水的部位，并補充鐵水，以減少冷隔、澆不足等缺陷。

　　3、嚴格按照加料順序：舊砂-新砂-粘土-水。混碾時間定在6～7min，混碾后進行約5h左右調(diào)勻。鑄造澆注過程的控制。澆注前要對鑄水進行孕育和扒渣處理。

　　4、首先鑄造碾砂過程當中要控制好，型砂的性能將直接關(guān)系著鑄鐵平板的好壞質(zhì)量，因此型砂應該具備有很好的透氣性，濕強度、流動性、可塑性和退讓性等。

　　鑄鐵劃線平臺是機械行業(yè)不可缺少的一種測量，劃線，裝配工具。在使用前要 行安裝調(diào)試，工作表面定要擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用。下面我們一起來了解一下在使用過程中需要注意的問題：

　　1、劃線平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方， 不能有水滴在劃線平臺的表面上。許多用戶經(jīng)常是剛買回來的時候非常注意保養(yǎng)，時間一長不太重視了，這樣做是不行的，鑄鐵劃線平臺須注重日常的保養(yǎng)，才能使用的 長久。如果長時間不使用要擦防銹油，避免平臺生銹。

　　2、在平板上安放工件時應輕放，防止平板表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修。

　　3、劃線平臺使用完畢，應擦拭干凈，長時間不用，應在劃線平臺表面刷涂防銹油，防止其生銹。

　　4、要注意避免工件和平板的工作面有過激的撞擊，測量工件的重量不能超過平板的額定載重量，否則會造成工作質(zhì)量降低，甚至會造成平板變形，無法使用。

　　5、使用劃線平臺，應盡量保持劃線平臺各部分均勻使用，避免局部因為過度使用而磨損。

　　6、劃線平臺應保持表面清潔，使用完后應及時清理劃線平臺表面，以免劃傷劃線平臺表面，造成精度下降。

　　鑄鐵平臺的使用壽命是大部分客戶比較關(guān)心的問題，這里包括我們購買鑄鐵平臺要是合格產(chǎn)品，劣質(zhì)產(chǎn)品的使用壽命達不到，除了購買合格產(chǎn)品外，鑄鐵平臺的日常保養(yǎng)和注意事項也非常重要，建議大家做的以下幾點：

　　a、劃線平臺應放置在干燥通風的倉庫進行保管，不可以放置在陰冷潮濕的地方， 不能有水滴在劃線平臺的表面上。

　　b、不用平臺時，涂上一層黃油，然后鋪一層白紙或塑料薄膜，在用專用的罩子罩住。還要注意。在使用鑄鐵劃線平臺的過程中要注意不要在潮濕，有腐蝕、過高和過低的溫度環(huán)境下使用和存放。

　　c、使用完畢，要及時擦凈平板的工作面，然后涂上一層防銹油。

　　d、為了防止平臺發(fā)生變形，檢驗完畢或劃線完畢后，要把工件抬下來，不得長時間放在平臺上。

　　e、為了防止鑄鐵平臺發(fā)生有害的變形，在發(fā)裝平臺時，要將支承支在主支點處。支承時，盡量將平臺的工作面調(diào)整到水平面內(nèi)。

　　f、要經(jīng)常保持平板的清潔，以免平臺平面被鐵屑、砂子等雜質(zhì)磨壞。

　　g、應盡量做到鑄鐵平臺各處均勻使用。避免局部磨凹。

　　h、決不可以在鑄鐵平臺表面做任何需要錘擊的工作。

　　i、在鑄鐵平臺上安放工件時應輕放，防止平臺表面被撞擊，一旦平板表面受到工件或其他物體撞擊，應馬上把受到撞擊而凸起的部分修好。

　　許多用戶都是剛買回來的時候非常注意保養(yǎng)，時間一長就不太重視了，這樣做是不行的，鑄鐵劃線平臺須注重日常的保養(yǎng)，才能使用的 長久。如果長時間不使用要擦防銹油，避免平臺生銹。